時(shí)光回溯，哈電集團70余年的漫漫征程中，一代代哈電人走過(guò)無(wú)數挑戰與機遇交織的道路，每一步都鐫刻著(zhù)歷史的厚重，沉淀出熠熠生輝的精神財富。哈電集團深入學(xué)習貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記致金沙江白鶴灘水電站首批機組投產(chǎn)發(fā)電賀信的重要指示精神，結合哈電歷史實(shí)際，凝練出“許黨報國、改革創(chuàng )新、精益求精、勇攀高峰、無(wú)私奉獻”的精神內涵。

這份寶貴的精神財富，不僅凝練成獨特的工作品格，更讓哈電品牌屹立世界舞臺。為進(jìn)一步傳承弘揚“哈電精神”，展示哈電人不斷克服困難、改革創(chuàng )新、創(chuàng )造輝煌的強大精神力量，哈電集團推出“弘揚‘哈電精神’”專(zhuān)題報道，走進(jìn)一個(gè)個(gè)鮮活故事，深度探尋“哈電精神”如何在時(shí)代熔爐中持續淬煉，賦能未來(lái)征途，續寫(xiě)輝煌華章。

今天繼續為您帶來(lái)新時(shí)代傳承和弘揚“哈電精神”故事——《看“電機醫生”的“十八般武藝” 》。

看“電機醫生”的“十八般武藝”

別林，1988年參加工作，現任哈電集團佳木斯電機股份有限公司大型車(chē)間裝配鉗工，高級技師。他憑借精湛的技藝、深厚的功底和豐富的經(jīng)驗，成為哈電集團佳電股份的技術(shù)專(zhuān)家，多年來(lái)先后榮獲“佳木斯市‘興佳杯’四項能手競賽技師能手”“龍江技術(shù)能手”“全國五一勞動(dòng)獎?wù)隆薄把b配工省級技能大師工作室”“龍江大工匠”“全國勞動(dòng)模范”“黑龍江省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“三江英才”“龍江工匠年度人物”等眾多榮譽(yù)稱(chēng)號。他以行動(dòng)詮釋工匠精神，每一項榮譽(yù)都是他執著(zhù)于技術(shù)、奉獻于行業(yè)的生動(dòng)寫(xiě)照。

思想領(lǐng)航：黨員先鋒鑄就團隊標桿

在哈電集團佳電股份的發(fā)展歷程中，別林用三十余載的堅守與奉獻，詮釋著(zhù)愛(ài)崗敬業(yè)的深刻內涵。他始終以共產(chǎn)黨員的標準嚴格要求自己，在平凡的崗位上書(shū)寫(xiě)著(zhù)不平凡的人生篇章，將青春與熱血毫無(wú)保留地獻給了他深?lèi)?ài)的佳電事業(yè)。

“我是黨員，關(guān)鍵時(shí)刻必須頂得上！” 這句擲地有聲的話(huà)語(yǔ)，不僅是別林的人生信條，更是他職業(yè)生涯的真實(shí)寫(xiě)照。2009年，公司肩負起K1類(lèi)核用異步電動(dòng)機HY630 355KW-4P電機的研制重任。這一任務(wù)從實(shí)驗室科研試驗到核電現場(chǎng)調試安裝，每一步都充滿(mǎn)了未知與挑戰。面對重重困難，作為黨員的別林毅然挺身而出，沖鋒在前。

別林創(chuàng )新性地提出 “三班倒” 攻堅模式，以身作則，率先垂范。白天，他在現場(chǎng)專(zhuān)注于設備調試，不放過(guò)任何一個(gè)細微的問(wèn)題；深夜，當他人早已進(jìn)入夢(mèng)鄉，他仍在燈光下仔細分析實(shí)驗數據，尋求突破之法。連續三個(gè)月，他扎根項目現場(chǎng)，與團隊成員并肩作戰，日夜不息。在別林的帶領(lǐng)下，團隊成員齊心協(xié)力，攻堅克難，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)，讓產(chǎn)品通過(guò)了一系列極端條件的嚴苛測試。當所有指標全部達標，成功完成研制任務(wù)的那一刻，別林臉上露出了欣慰的笑容。這一成果不僅為公司在核電領(lǐng)域奠定了堅實(shí)的基礎，更開(kāi)啟了哈電集團佳電股份核電產(chǎn)品制造的嶄新征程。

在榮譽(yù)面前，別林沒(méi)有絲毫懈怠。公司開(kāi)啟核電產(chǎn)品制造征程后，他率先響應號召，加入核電班組。他不僅自己精益求精，更肩負起培養新人的重任。在工作中，他總是耐心細致地言傳身教，將自己的知識和技能毫無(wú)保留地傳授給年輕員工。

在他的悉心培養下，多名員工迅速成長(cháng)，成為公司的技術(shù)骨干。他們帶著(zhù)從別林那里學(xué)到的本領(lǐng)，奔赴國內外各地，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)，贏(yíng)得了廣泛贊譽(yù)。而別林帶領(lǐng)的班組更是成績(jì)斐然，連續4年榮獲哈電集團佳電股份 “優(yōu)秀班組” 稱(chēng)號，多次被中國廣核集團有限公司評為 “全國優(yōu)秀供應商優(yōu)秀班組”，成為公司上下公認的標桿。

他始終不忘傳承，成立“技能大師工作室”，利用公司的“技師大講堂”平臺，毫無(wú)保留地將多年經(jīng)驗與技術(shù)分享給車(chē)間員工。講堂上，他結合實(shí)際案例，用通俗易懂的語(yǔ)言講解技術(shù)要點(diǎn)，員工們收獲滿(mǎn)滿(mǎn)。近年來(lái)，他累計開(kāi)展理論與實(shí)踐課程21次，在“傳幫帶”活動(dòng)中表現出色，成為員工心中的良師益友。同時(shí)為有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，能讓新進(jìn)職工更快速地適應車(chē)間崗位要求，別林還精心編制了《軸瓦電機裝配標準化工藝手冊》與《軸瓦刮瓦標準化指導手冊》，規范軸瓦電機裝配和刮瓦操作流程與標準，成為車(chē)間工人重要的工具書(shū)。

砥礪作風(fēng)：匠心守正書(shū)寫(xiě)國際風(fēng)采

“電機醫生” 這一稱(chēng)謂，是客戶(hù)對別林鐫刻在時(shí)光里的信任勛章。從流水線(xiàn)上的裝配學(xué)徒到國際電機領(lǐng)域的 “疑難雜癥專(zhuān)家”，他用二十載春秋在銅線(xiàn)圈與鐵芯間編織出匠人傳奇，足跡踏遍十余個(gè)國家的工業(yè)現場(chǎng)，讓中國電機技術(shù)在世界版圖上烙下鮮明印記。

2019年，在石化領(lǐng)域調試TAW5300KW-18P增安型無(wú)刷勵磁同步電動(dòng)機，生產(chǎn)計劃緊張，10天內需完成8臺電機調試，現場(chǎng)僅一名非專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助。別林迅速制定計劃，每天工作14小時(shí)，在第9天圓滿(mǎn)完成電機調試任務(wù)，他卻因過(guò)度勞累患上胃炎和膽囊炎住進(jìn)醫院?？蛻?hù)深受感動(dòng)，送上慰問(wèn)金，別林卻婉拒地說(shuō)：“這都是我的分內事，只要我的工作能幫助解決你們的問(wèn)題，我就心滿(mǎn)意足了”。

面對國外用戶(hù)來(lái)電反映高壓三相異步電動(dòng)機故障問(wèn)題，別林接到任務(wù)后，以最快的速度趕到了孟加拉。當地最高溫度達40多度，并且晝夜溫差小，別林帶領(lǐng)團隊連續奮戰96小時(shí)，電機試驗一次合格，振動(dòng)問(wèn)題解決了，讓停機的高壓電機重新轟鳴，向用戶(hù)交上了一份滿(mǎn)意的答卷。當地維修技術(shù)員望著(zhù)技術(shù)性能達標的電機贊賞道：“中國佳電技術(shù)過(guò)硬，我們服了！”這聲贊譽(yù)背后，是別林用腳步丈量出的國際口碑。

此后，在朝鮮、印度、印度尼西亞、巴基斯坦、孟加拉、土耳其等多個(gè)國家，別林憑借技術(shù)和素養贏(yíng)得了當地客戶(hù)的贊譽(yù)，展現出了中國匠人的風(fēng)采，用中國技術(shù)架起友誼橋梁，也讓“中國制造”在國際舞臺中閃耀出光芒。

深耕業(yè)務(wù)：創(chuàng )新突破攻克技術(shù)瓶頸

別林始終將攻克質(zhì)量瓶頸、鉆研新產(chǎn)品技術(shù)視為自身使命擔當。他積極投身公司 “三級書(shū)記抓質(zhì)量” 專(zhuān)項工作，主動(dòng)參與 “揭榜掛帥” 項目攻關(guān)，其中 “降低高壓電機振動(dòng)” 作為車(chē)間重點(diǎn)攻堅項目，在軸瓦刮研這一技術(shù)要求極高的關(guān)鍵環(huán)節，他親自為裝配工人開(kāi)展技術(shù)要點(diǎn)講解與操作示范。在重點(diǎn)產(chǎn)品裝配過(guò)程中，他對每個(gè)細節進(jìn)行嚴格把控，通過(guò)系統性技術(shù)指導與流程管控，顯著(zhù)改善了高壓兩極電機的振動(dòng)問(wèn)題，為公司產(chǎn)品質(zhì)量提升作出了重要貢獻，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了技術(shù)骨干在質(zhì)量攻堅中的帶頭作用。

2023年，別林主動(dòng)參與礦用自卸車(chē)電驅動(dòng)產(chǎn)品裝配工作，他與團隊調研市場(chǎng)、分析技術(shù)要點(diǎn)，優(yōu)化裝配工藝，解決技術(shù)難題，助力公司實(shí)現礦用車(chē)電驅動(dòng)產(chǎn)品國產(chǎn)化，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，降低了用戶(hù)使用成本，為哈電集團佳電股份在重型車(chē)輛電驅動(dòng)領(lǐng)域實(shí)現突破貢獻關(guān)鍵力量。

2024年，公司承接了型號為T(mén)YPKS800-48000KW的高壓永磁電機生產(chǎn)訂單，這是國內首臺最大規格的永磁產(chǎn)品，無(wú)先例可循。別林主動(dòng)請纓裝配工作，帶領(lǐng)團隊與設計、工藝人員密切協(xié)作，參與交流、評估與裝配全過(guò)程，首臺樣機一次性成功。在裝配中，他充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，解決了5項技術(shù)難題，設計改造了7套工裝工具，有效提高了裝配的精度與效率，并歸納總結出28個(gè)工藝要點(diǎn)，以圖文編制出《高壓永磁電機裝配技術(shù)要點(diǎn)》，為哈電集團佳電股份永磁電機的研制奠定了堅實(shí)的基礎。